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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
水泥燒失量測(cè)定儀廠家可以實(shí)現(xiàn)水泥的燒失量測(cè)量，水泥的二氧化碳測(cè)量、煤炭的灰分測(cè)量，煤炭的揮發(fā)分測(cè)量，煤炭水分測(cè)量以及物質(zhì)高溫灼燒測(cè)量。
| 更新時(shí)間 | 2025-07-07 |
|---|---|
| 訪問(wèn)次數(shù) | 265 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | SSL-IV |
| 品牌 | 榮計(jì)達(dá)儀器 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-30萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
一、水泥燒失量測(cè)定儀廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
全自動(dòng)水泥燒失量測(cè)定儀可以實(shí)現(xiàn)水泥的燒失量測(cè)量，水泥的二氧化碳測(cè)量、煤炭的灰分測(cè)量，煤炭的揮發(fā)分測(cè)量，煤炭水分測(cè)量以及物質(zhì)高溫灼燒測(cè)量。
二、水泥燒失量測(cè)定儀廠家技術(shù)參數(shù);
1.試驗(yàn)數(shù)量：水泥燒失量1-16個(gè)
2.測(cè)試時(shí)間：經(jīng)典法2.5 小時(shí)/快速法2 小時(shí)
3.試驗(yàn)數(shù)量：水泥二氧化碳1-16個(gè)
4.測(cè)試時(shí)間：4小時(shí)
5.試驗(yàn)數(shù)量：煤炭灰分1-8個(gè)
6.測(cè)試時(shí)間：3小時(shí)
7.試驗(yàn)數(shù)量： 煤炭揮發(fā)分1-16個(gè)
8.測(cè)試時(shí)間：1小時(shí)
9.高溫度：1550℃
10.恒溫溫度：960℃或1200℃（可設(shè)定）
11.恒溫精度：±10℃
準(zhǔn)備工作
儀器檢查：檢查儀器是否完好，各部件連接是否正常，溫控系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)等是否能正常工作。
樣品準(zhǔn)備：將水泥樣品充分混勻，取具有代表性的樣品，一般稱取約 1g 左右，精確至 0.0001g，放入已恒重的坩堝中。
儀器設(shè)置
溫度設(shè)定：根據(jù)水泥燒失量測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，通常將灼燒溫度設(shè)定為 950±25℃。在儀器的溫度控制界面上輸入設(shè)定溫度值。
灼燒時(shí)間設(shè)定：一般灼燒時(shí)間為 15 - 20 分鐘，可根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)要求和儀器性能在儀器操作界面上進(jìn)行設(shè)置。
測(cè)定過(guò)程
放入樣品：將盛有樣品的坩堝放入儀器的灼燒爐內(nèi)，關(guān)閉爐門。
啟動(dòng)儀器：按下啟動(dòng)按鈕，儀器開(kāi)始按照設(shè)定的程序升溫并進(jìn)行灼燒。在灼燒過(guò)程中，儀器會(huì)自動(dòng)控制溫度和時(shí)間。
稱量操作：灼燒完成后，儀器自動(dòng)停止加熱，待灼燒爐冷卻至一定溫度（一般低于 100℃）后，打開(kāi)爐門，取出坩堝，放入干燥器中冷卻至室溫，然后在分析天平上精確稱量坩堝及灼燒后樣品的質(zhì)量。
數(shù)據(jù)處理
計(jì)算燒失量：根據(jù)公式計(jì)算水泥樣品的燒失量，燒失量（%）=（灼燒前樣品質(zhì)量 - 灼燒后樣品質(zhì)量）/ 灼燒前樣品質(zhì)量 ×100%。
記錄與報(bào)告：將測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確記錄下來(lái)，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶒?yàn)要求編制報(bào)告，包括樣品編號(hào)、測(cè)定日期、燒失量結(jié)果等信息。
